铝合金电阻点焊所存在的主要问题有什么呢

铝合金电阻点焊所存在的主要问题主要体现在以下几个方面
。

1.熔核尺寸波动大
电极与工件接触面上的局部熔化、飞溅及电极与工件的粘连，破坏了电极表面的连续性。在连续点焊过程中电极表面的不连续性具有较强的随机性，这使得电极与工件间及工件间的接触状态很不稳定。
2.喷溅与飞溅严重
铝元素非常活泼
，在铝合金材料表面非常容易形成氧化膜，这层氧化膜组织致密、熔点极高、导电性能极差。这就使得接触面上的接触电阻比较大
。在硬规范焊接条件下
，接触面上产生较多的热量
。
3.焊点表面质量差
铝与铜合金容易形成低熔点(547℃)共晶物
，并且这种低熔点共晶物的电阻率比较大
，接触面上较大的产热量使电极与工件接触面上产生局部熔化，并发生较为剧烈的共晶反应，以致出现电极与工件的粘连，恶化了焊点的表面质量
。
4.结合线伸入

结合线伸入是点焊和缝焊某些高温合金和铝合金时特有的缺陷
，是指结合面伸入到熔核中的部分。对于铝合金
，主要是工件表面有强氧化物
，焊接过程中通电时间短暂，导致结合面熔合不完整
。
5.熔核内部易产生缺陷
与弧焊相比，铝合金在点焊时金属的熔化量较少，其2A16铝合金电阻点焊焊点表面缺陷分析与工艺优化导热系数又比较大
，所以熔核的冷却速度非常快。
6.电极寿命低
由于电极与工件间的接触电阻较大
，铝合金的热导率高
，而铝合金点焊又是采用硬规范进行焊接，电极与工件间接触面上的温度较高，铝与铜之间存在着强烈的合金化倾向，因此铝合金点焊时铜合金电极的烧损非常严重。铜铝合金化反应生成合金层的主要成分为CuA金属间化合物，其电阻率为铜的5倍左右。
7.熔核偏移
熔核偏移在铝合金电阻点焊中也经常出现。不同厚度和不同材料点焊时，熔核不以贴合面为对称，而向厚板或导电
、导热性差的焊件中偏移
，其结果使其在贴合面上的尺寸小于该熔核直径
。
8.电极烧损严重
由于电极与工件间的接触电阻较大，铝合金工件的热导率也较大，而铝合金点焊又是采用硬规范进行焊接
，所以电极与工件间接触面上的温度较高。由于铝与铜之间存在着强烈的合金化倾向，因此铝合金点焊时铜合金电极的烧损非常严重。铜铝合金化反应生成合金层的主要成分为CuA1金属间化合物，其电阻率为铜的5倍左右
。

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